«Концепція цифровізації була широко поширена в епоху Індустрії 4.0.Зокрема, у березні 2020 року Європейський Союз випустив «Нову промислову стратегію для Європи», яка визначає майбутнє бачення нової промислової стратегії для Європи: глобально конкурентоспроможна та провідна галузь, галузь, яка прокладає шлях до кліматичної нейтральності. , а також галузь, яка формує цифрове майбутнє Європи.Цифрова трансформація також є ключовою частиною Нового зеленого курсу ЄС».18 лютого, о 9:30 за центральним часом в Італії (16:30 за пекінським часом), Лю Сяньдун, директор Європейського науково-дослідного центру China Baowu, провів дискусію про використання роботів штучного інтелекту та виробництва автозапчастин, організовану Європейським науково-дослідним центром China Baowu та організовано Baosteel Metal Italy Baomac.Детально представлено основні виклики та стан розвитку цифрової трансформації сталеливарної промисловості в Європейському Союзі, а також коротко проаналізовано перспективи застосування робота.
Подивіться на три категорії проектів у конкурсі «Чотири виміри».
Лю Сяньдун сказав, що цифрова трансформація ЄС наразі стикається з проблемами чотирьох вимірів: вертикальної інтеграції, горизонтальної інтеграції, інтеграції життєвого циклу та горизонтальної інтеграції.Серед них вертикальна інтеграція, тобто від датчиків до систем ERP (enterprise resource planning), системна інтеграція рівня класичної автоматизації;Горизонтальна інтеграція, тобто системна інтеграція у всьому виробничому ланцюжку;Інтеграція життєвого циклу, тобто інтеграція всього життєвого циклу станції від базового проектування до виведення з експлуатації;Горизонтальна інтеграція базується на рішеннях між ланцюгами виробництва сталі з урахуванням технічних, економічних та екологічних міркувань.
За його словами, для того, щоб активно справлятися з викликами вищезазначених чотирьох вимірів, поточні проекти цифрової трансформації сталеливарної промисловості в Європейському Союзі в основному поділяються на три категорії.
Перша категорія — це діяльність у сфері цифрових досліджень і проекти розвитку технологій, включаючи Інтернет речей, великі дані та хмарні обчислення, самоорганізоване виробництво, моделювання виробничих ліній, інтелектуальні мережі ланцюгів поставок, вертикальну та горизонтальну інтеграцію тощо.
Друга категорія — це проекти, що фінансуються Фондом досліджень вугілля та сталі, в якому беруть участь Центр досліджень сталі Німецької асоціації металургійної промисловості, Sant'Anna, ThyssenKrupp (далі — Thyssen), ArcelorMittal (далі — Ammi), Основними учасниками таких проектів є Tata Steel, Gerdow, Voestalpine та ін.
Третя категорія — це інші програми фінансування ЄС для досліджень і розробок цифрової трансформації та низьковуглецевих технологій у сталеливарній промисловості, такі як Сьома рамкова програма та Європейська програма Horizon.
Процес «розумного виробництва» сталі в ЄС на ключових підприємствах
Лю Сяндун сказав, що сталеливарна промисловість ЄС виконала низку дослідницьких проектів у сфері цифровізації.Все більше європейських сталеливарних компаній, зокрема Amie, Thyssen і Tata Steel, беруть участь у цифровій трансформації.
Основними заходами, вжитими Ammi, є створення цифрових центрів передового досвіду, застосування промислових дронів, впровадження штучного інтелекту, проектів цифрових близнюків тощо. За словами Лю Сяндуна, Ammi зараз створює допоміжні цифрові центри передового досвіду на своїх виробничих базах. у всьому світі, щоб уможливити швидше застосування різних нових технологій у фактичному виробничому процесі.У той же час компанія використовувала безпілотники для операцій з обслуговування обладнання та відстеження використання енергії, щоб підвищити безпеку роботи обладнання, мінімізувати ризики для безпеки працівників, а також підвищити використання енергії та ефективність виробництва.Повністю роботизовані зварювальні заводи компанії в Сполучених Штатах, Канаді та Мексиці не тільки збільшили виробництво та якість продукції, але й допомогли подальшим клієнтам досягти вимог до «масштабування».
Зараз Thyssen зосереджується на проектах цифрової трансформації, включаючи «розмови» між продуктами та виробничими процесами, 3D-фабрики та «простір промислових даних» для забезпечення безпеки даних.«У Thyssenilsenburg сталеві вироби розподільного вала можуть «розмовляти» з виробничим процесом», — сказав Лю.Такого роду «діалог» можна реалізувати переважно на основі інтерфейсу з Інтернетом.Кожен сталевий виріб розподільного вала має свій ідентифікатор.У процесі виробництва вся інформація, пов’язана з виробничим процесом, «вводиться» через Інтернет-інтерфейс, щоб надати кожному продукту «ексклюзивну пам’ять», щоб створити інтелектуальну фабрику, яка може керувати та навчатися сама.Тіссен вважає, що ця мережа фізичних систем, яка поєднує в собі мережі матеріалів і даних, є майбутнім промислового виробництва».
«Довгострокова мета Tata Steel — покращити якість послуг і прозорість шляхом створення цифрових рішень, які відповідають вимогам епохи Industry 4.0, одночасно розвиваючи та використовуючи цифрові технології та аналітику великих даних для вдосконалення процесів, продуктів і послуг».Лю Сяньдун зазначив, що стратегія цифрової трансформації Tata Steel в основному поділяється на три частини, а саме розумні технології, розумне підключення та розумні послуги.Серед них реалізовані компанією проекти інтелектуального обслуговування в основному включають «динамічне задоволення потреб користувачів» і «з’єднання клієнтів із післяпродажним ринком», останній в основному забезпечує миттєву технічну підтримку для обслуговування клієнтів за допомогою віртуальної реальності та штучного інтелекту.
Далі, за його словами, Tata Steel реалізувала програму «розвитку цифрового виробництва для автомобільної промисловості».Одним із пріоритетів проекту є оцифрування автомобільного ланцюжка створення вартості.